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江苏省常熟市典型企业工业强基调研报告(之一)
发布时间:2016-09-23 13:19  来源:规划研究所  作者:谢振忠

 近期,我院规划所赴常熟市开展了工业强基工作调研,重点考察了常熟开关制造有限公司,调研了常熟长城轴承有限公司和常熟市标准件厂两家企业的强基示范项目,与企业家进行了座谈交流。

一、调研企业生产经营的基本情况

(一)常熟开关制造有限公司

常熟开关制造有限公司建于1974年,是国有资本参股的有限责任公司,注册资本3.8亿元。该公司专业研发制造中低压配电电器、工业控制电器、中低压成套开关设备、光伏发电应用产品和智能配电系统等五大类70多个系列产品,应用于电力、机械、冶金、石化、纺织、建筑、船舶和新能源发电等领域。2015年,公司总资产达21亿元,实现销售收入18亿元,利税总额8亿元。

常开公司的主导产品CW、CM系列断路器,连续多年在全国同类高档产品的市场占有率超过20%,综合排名国内同行第一,是ABB、施耐德、西门子等国外品牌最有力的竞争者;中国驰名商标“常熟开关”被评为“中国电器工业最具影响力品牌”和“中国低压电器行业最具影响力品牌”。 值得一提的是,常开产品获得了国内同行、甚至国外竞争对手的高度认可,在与日本富士公司的合资合作中,日本富士为常熟开关贴牌生产上述产品,贴的是常熟开关的日月品牌,这在国内是不多见的。

(二)常熟长城轴承有限公司

常熟长城轴承有限公司创始于1988年,前身为1957年创建的通用机械厂,1969年转型为轴承生产制造。2000年,公司转制为民营股份制企业,确定做精、做专、做久轴承的发展战略。2015年,公司资产总额达到6亿元,实现销售收入3.3亿元,利润总额4616万元。

长城轴承主要研发工业轴承、精密高端轴承、精密机械零部件三大板块产品。经过多年产品结构调整,形成了以汽车轴承、电梯轴承和电机轴承为代表的工业轴承;以航空轴承、机器人轴承、机床主轴承为代表的精密轴承;以化纤设备专用轴承为代表的高端纺织专用轴承;以航空、轨道交通为代表的精密零部件和以差异化、专用化、一体化为特征的非标轴承设计制造。公司已在美、法、德、意、韩、越南等国注册了“CSC”商标,“CSC”轴承是江苏省名牌产品,“CSC”商标是江苏省著名商标和中国驰名商标。

2016年,长城轴承公司投标“工业机器人RV减速器轴承”项目,已经进入公示环节。

(三)常熟标准件厂

常熟标准件厂创建于1955年,历经常熟市白铁生产合作社、常熟县五金厂、常熟县螺丝厂等多次厂名更迭,1980年注册更名为常熟标准件厂。该工厂是目前国内最大的集研发、生产、经营于一体的紧固件产品生产基地。2015年,总资产9.9亿元,销售收入5亿元,出口贸易742万美元。

常熟标准件厂的产品品种涵盖螺栓、螺钉、螺母、螺柱、组合件、非标异型件及精密零件等多个系列,产品的技术质量特性已经达到国际水平并稳居国内行业先进水平。产品应用领域为汽车制造、工程机械、机电整机等。2015年紧固件产品销量近11万吨,在国内同行业总体排名第二,高强度紧固件产品连续多年产销第一。“大力牌”商标产品连续15年为江苏省名牌产品,2006年获国家免检产品称号,2014年被列入中国兵器工业集团公司合格标准件供应商目录。

2016年,常熟标准件厂投标“高速机车动力系统高性能级紧固件”项目,已经进入公示环节。

二、企业开展强基实践的主要经验

(一)长期深耕细分领域,致力打造“百年老店”

工业基础产品、特别是关键核心零部件是构成整机的最基本的产品单元,决定了其产品对整机依赖大、市场指向明确、应用领域细分,必须坚守“工匠精神”,长期专注细分领域,做专、做精、做特、做久。三家企业的创建时间都比较长,在各自领域内精耕细作、打造“百年老店”是它们的共同特征。如,常开公司在国内低压电器领域深耕42年,期间由于宏观经济环境变化等原因“开开关关”,但始终坚守“工匠精神”,专注研发中低压成套开关设备、工业控制电器等少数产品,多年来树立了优秀民族品牌形象,逐步发展成为国内低压断路器行业中的领跑者。常熟标准件厂从五金、螺丝起家,近60年来专注制造“钉钉铆铆”,现任厂长71岁高龄而不改其志,紧固件制造一步一步地实现了从低档产品向高档产品、从普通制造向精密制造,从通用产品向替代进口产品的转变。

(二)持续加强技术改进,严守产品质量关口

我国在紧固件、密封件等零部件方面与国外先进水平的差距,不是体现在工业4.0的层面,而是更显著地存在于工业3.0甚至是2.0层面,最突出的是质量可靠性、稳定性、精密性、使用寿命等的差距。解决这些问题,当然不能排除智能制造的方向,但更重要的是持续地改进技术和生产过程,抓好每一件产品的质量,扎扎实实推进精益制造。常开公司坚持“引进吸收”和“自主研发”双管齐下,在引进国际先进的自动化数控制造装备的同时,根据需要对这些设备持续改造优化,在设备上“加一点、减一点、优化一点”,自主研制了十多条自动化、数字化生产流水线,包括万能式断路器装配检测校核生产线、塑壳断路器装配检测校核生产线、高压真空断路器装配检测校核流水线,以及触头全自动焊接工作站、转轴焊接机器人工作站等50多台(套)行业领先的生产设备。这些设备为产品质量的一致性、稳定性提供了重要保证,提高了生产效率,降低了劳动力投入和劳动强度。三家企业均有健全的质量保证体系和管理制度、组织架构,对产品和工艺质量的稳定性进行严格控制、监督和评价。

(三)产学研用密切协作,创新真正成为“首驱动力”

坚持以技术创新为核心的创新驱动,是三家零部件制造企业永立潮头的制胜法宝,近年来则更为重视从散点式创新向协同创新转变。常开公司每年投入销售额4%以上的资金作为科研经费,建有一支近400人、占职工总数23%的科技创新团队,拥有国家级企业技术中心、CNAS国家认可实验室和博士后科研工作站,并充分利用产学研合作项目借力使力,使高校、科研院所的顶尖专家为其所用。长城轴承公司与高校和科研院所组成联合研发团队,先后与洛阳轴承研究所、中科院上海硅酸盐研究所、常熟理工学院等合作,承担“863计划”高速精密陶瓷球轴承研发等国家、盛部级科研项目及纺织机械专用轴承、高速精密轴承关键技术开发等,有效提高了研发对接市场的能力和水平。在与用户的对接协作方面,常开公司与大集团用户、电力系统成套厂、EPC承包商等重要客户建成战略联盟,计划对其开放所购开关产品的运行数据,帮助客户分析生产运营的用电情况。

(四)密切跟踪产业趋势,加强国际交流合作

三家企业都把零部件制造置于全球视野,在技术和产品上瞄准本领域的世界前三。如,常开公司跟踪的是施耐德、ABB、西门子等全球顶尖企业,看中的是高端领域的国内和国际市常在国际合作上,2001年常开公司与日本富士电机株式会社合资成立“常熟富士电机有限公司”,主要生产各类交流接触器和热继电器。一方面拓展了海外市场,如日本富士摈弃了原来为其贴牌生产万能式断路器的日本寺崎公司,改由常开公司生产供其在东南亚市场销售,2015年CM3E系列、CM5G系列塑壳断路器和CAP2系列自动转换开关又列入日本富士的OEM需求清单。另一方面,常开公司利用合资企业这一平台,不断学习日本企业的管理、技术、工艺、装备等先进之处,“师夷长技以制夷”,在模具制造、关键零部件制造、产品质量等方面取得了长足进步,缩小了与国外知名企业的差距。长城轴承公司高薪延请多名有FAG、SKF等国际著名公司工作经历的资深轴承专家进入德国子公司或请进国内公司,协助建立工业机器人轴承等的学习体系和质量控制的FMEA教训库,直接参与工艺和专用设备的研发,使公司管理理念和方法与国际名企同步,轴承的研发、制造和试验方法与国外先进水平同步。

(五)完善分好蛋糕机制,建设企业“命运共同体”

做大蛋糕的关键在于分好蛋糕,一个设计科学的风险分担、利益共享机制有利于企业扩大规模、提高效益。常开公司不断进行产权制度改革,现在发展为混合所有制模式的企业,其中30%为国有股,70%为自然人股,形成了“人人持股”的股权结构。2010年,进一步废除了股份“终身制”,构建了以退休退股为核心内容的股份有序流动机制。这种全员股份激励制度,提高了员工的工作稳定性,增强了企业凝聚力和员工向心力。在人才激励机制设计上,建立了“能者上、平者让、庸者下”的事业激励机制,允许创新有失误有失败的“宽容文化”激励机制,对技术、销售、生产领域人才和骨干的工资倾斜制度等。

 

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